Um forno de aquecimento é um dispositivo para controlar temperaturas na faixa de -10 ° C a + 300 ° C. Os fornos simples são caixas isoladas com um aquecedor ajustável. Os fornos mais avançados também podem incluir uma capacidade de baixar a temperatura abaixo da temperatura ambiente (através da refrigeração) e/ou uma capacidade de controlar o aspirador.
A maioria dos fornos fornece portas internas e externas, muitas vezes feitas de vidro para transparência. Os drivers principais incluem um temporizador. Alguns também podem ser programados para percorrer diferentes temperaturas. Fornos variados em tamanhos de mesa até grandes unidades de chão. A distribuição da temperatura é assegurada através da gravidade ou da convecção forçada através da operação do ventilador.
A maioria dos fornos padrão são específicos com entrada de ar externo através de um filtro aplicado por aquecimento e distribuição uniforme do ar em toda a câmara, a fim de garantir impacto uniforme nas amostras colocadas em prateleiras (perfuradas) em qualquer lugar no volume da câmara .
A ar de combustão é ventilada para o exterior através de uma porta na parte superior da unidade.
O parâmetro de interesse é a temperatura normalmente entre -10 a +300°C. As amostras são frequentemente colocadas em recipientes fechados para que a contaminação cruzada não possa ocorrer.
Os fornos de vácuo são mais complexos no projeto porque a temperatura junto com a pressão é monitorada e controlada.
Para diminuir os níveis de pressão abaixo do ambiente normal, uma bomba de vácuo é montada na câmara e para garantir a homogeneidade em toda a câmara, um ventilador está movendo o ar.
Os fornos aplicados são usados principalmente para substâncias secas em recipientes abertos por evaporação forçada.
As configurações controladas nos fornos são:
A validação de fornos se divide em três categorias principais.
Os fornos padrão com uma faixa de temperatura de -10 a + 100 ° C não costumam representar desafios especiais porque os parâmetros a serem controlados são relativamente fáceis de combinar.
Como as temperaturas são modestas e não são necessárias medidas de pressão, a série de Logger Lab com sensores de temperatura ou temperatura e umidade pode ser usada para simplificar a operação.
Os registradores Lab contêm um indicador de luz LED que fornecerá ao operador informações instantâneas sobre o status do registrador. Os fornos de alta temperatura com uma gama de temperatura de +100 a + 300 ° C requerem equipamento especial. Ao operar registradores sem fio, sensores de alta temperatura, bem como uma barreira térmica para proteger a bateria será necessária.
Para fornos de vácuo (de alta temperatura) registradores sem fio são práticos e, portanto, os mesmos sensores e proteção da bateria se aplica. Em alguns casos, a barreira térmica padrão à base de água não pode ser utilizada devido à evaporação adicional criada pelo vácuo.
Se os registradores estiverem equipados com a opção SKY, os dados em tempo real sem fio podem ser processados, mas para fornos padrão de pequeno e baixo volume que contêm portas de acesso, o uso de termopares pode ser vantajoso para reduzir o impacto e o volume da câmara.
Deve-se considerar a quantidade de tempo necessário para qualificar / validar um forno. A taxa de amostragem do registrador precisará ser atribuída adequadamente com base na capacidade de memória do registrador.
A DIN 12880 especifica requisitos de desempenho e testes para armários de aquecimento e incubadoras em laboratórios. A norma aplica-se para armários e incubadoras com uma faixa de temperatura de trabalho de -10°C a 300°C ou que inclua como incubadoras e fornos de embalagem.
A Validação de um forno consiste em várias etapas: Qualificação de Instalação (IQ), Qualificação Operacional (OQ) e Qualificação de Desempenho (PQ).
A Qualificação de Instalação é fornecida para demonstrar que o forno está funcionando e contém todas as peças necessárias para seu bom funcionamento.
Durante a Qualificação Operacional é verificado o desempenho do forno e seu procedimento operacional, consiste em mapear a temperatura da câmara vazia e esse estudo é realizado para confirmar que a câmara vazia funciona dentro dos limites especificados ao longo da câmara.
A Qualificação Operacional também contém informações sobre a deficiência de equipamentos de medição e define a localização dos termopares e/ou registradores de dados no forno.
A Qualificação de Desempenho verifica se a câmara do forno fornecido é capaz de atingir e manter a faixa de temperatura alvo ao longo da câmara.
O efeito da abertura de portas por diferentes períodos de tempo e o efeito de uma falha de energia sobre a capacidade do forno para voltar ao perfil de temperatura também são avaliados.
De acordo com a norma DIN 12880 a temperatura deve ser medida em três planos de medição horizontais igualmente distribuídos através da câmara interna, utilizando novos pontos de medição por plano (cantos, centro e médios lados).
Para clientes de dispositivos médicos e farmacêuticos, a maioria das aplicações exigirá o uso de software avançado, como o ValSuite ™ Pro com sua conformidade com o CFR 21 Part 11 e relatórios / recursos sofisticados. A versão básica do software ValSuite Basic 1pode ser suficiente em outras indústrias (alimentos) onde os registros eletrônicos não são necessários.
Para fins de validação, a criação de uma Unidade com a posição exata de cada ponto de medição documentado por imagens é vantajosa quando se manipulam muitos pontos de amostra. Além disso, adicionar tudo em uma sessão de perfil, incluindo um relatório de limite, bem como um relatório estatístico é útil e economiza tempo.
No final de cada relatório de estudo pode ser assinado por Assinatura Eletrônica(s), impresso e distribuído em formato PDF seguro e bloqueado. Usando a funcionalidade de calibração interna, os usuários podem calibrar os sensores Ellab em intervalos regulares. O software ValSuite ™ Pro gera um relatório de calibração fácil de ler que inclui todas as medidas e tolerâncias definidas pelo usuário.
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