Os túneis de pasteurização são utilizados para o tratamento térmico de produtos como cerveja, refrigerantes e conservas de ácidos (frutas, legumes acidificados ou picles), etc, em garrafas fechadas ou latas.
Os recipientes são carregados na extremidade do pasteurizador e passados sob aspersões de água quando se deslocam ao longo da correia transportadora.
Os pulverizadores são posicionados de modo que os recipientes sejam submetidos a água cada vez mais quente até que a temperatura de pasteurização seja atingida pelo produto na garrafa ou lata.
Os recipientes são então gradualmente arrefecidos com água até serem descarregados da extremidade do pasteurizador. Um processo típico incluirá a maioria ou todas as seguintes etapas:
A gama de temperaturas é tipicamente de 60 a 100°C e o comprimento do processo depende do recipiente e do produto.
Teste de Distribuição de Temperatura
O teste é projetado para garantir que o túnel tenha uma temperatura uniforme e deve ser projetado para localizar a(s) área(s) de aquecimento mais lento do túnel (ponto frio), especialmente na correia transportadora. Uma vez que uma área de aquecimento mais lenta esteja localizada, os sensores de teste devem ser concentrados nessa área para determinar os parâmetros necessários, deixando a área do túnel a uma temperatura uniforme.
Novas câmaras podem ser presumidas para exigência de estudos de distribuição de temperatura e os túneis que foram submetidos a reparos ou redesenho também podem ser presumidos para exigência de estudos de distribuição de temperatura.
Os testes de distribuição de temperatura devem ser realizados em cada túnel individualmente.
Teste de Penetração de Calor
O objetivo de um teste de penetração de calor é determinar o aquecimento e o comportamento do produto de resfriamento em um túnel específico para o estabelecimento de um processo térmico seguro e avaliar desvios de processo, para encontrar o “ponto frio ”no produto, e garantir que todos os produtos recebam o calor programado.
Um teste de distribuição de temperatura deve ser concluído antes de iniciar o teste de abertura de calor. O objetivo na condução desses testes é identificar a resposta de temperatura mais desfavorável esperada para ocorrer na produção comercial, influenciada pelo produto e pelos períodos do processo.
Nas indústrias de alimentos e bebidas, muitos produtos alimentícios, cervejas e refrigerantes são produzidos diariamente usando diferentes parâmetros de processamento, resultando no desenvolvimento de produtos com identidades únicas, mas existem vários fatores críticos que precisam ser monitorados e avaliados periodicamente:
Calor aceitável no túnel que afeta a segurança e a qualidade dos produtos
A abrangência de calor
Medições no “ponto frio” do produto é uma grande fonte de erros, e, portanto, a Ellab oferece uma vasta gama de acessórios de fixação reprodutibilidade para cada lote.
O objetivo de um teste de penetração de calor é o de determinar o aquecimento e o comportamento do produto de arrefecimento em um túnel específico para o estabelecimento de um processo térmico seguro e avaliando desvios de processo, para encontrar o “ponto frio” no produto, e garantir que todos os produtos recebem o calor programado.
Um teste de distribuição de temperatura deve ser concluído antes de iniciar o teste de penetração de calor. O objetivo na condução desses testes é identificar a resposta de temperatura mais desfavorável esperada para ocorrer na produção comercial, influenciada pelo produto e pelos parâmetros do processo.
Antes de efetuar quaisquer medições, é essencial utilizar equipamentos que cumpram;
Diretrizes recomendadas
Medições no “ponto frio” do produto é uma grande fonte de erros, e, portanto, a Ellab oferece uma vasta gama de acessórios de fixação reprodutibilidade para cada lote.
O sistema calibrado devem ser equipados com canais suficientes para monitorar com precisão e registrar a temperatura e a pressão dentro do sistema de entrega de processo.
Use registradores de dados sem fio TrackSense® Pro de precisão e quantidade suficientes para monitorar adequadamente a temperatura da água do processo dentro do túnel e nos recipientes. Os registradores / sensores de dados TrackSense® Pro devem registrar as temperaturas e a pressão de cada sensor em intervalos suficientes, não excedendo um minuto, durante todo o teste.
Escolhendo o Sistema
Sistema de registro de dados sem fio TrackSense® Pro está registrando os dados que após o processo são baixados para o computador. Para medições em tempo real, a opção SKY pode ser usada.
Uma vantagem do sistema TrackSense® é a capacidade de usar sensores duplos, de modo que a distribuição de temperatura e a expansão de calor podem ser realizadas simultaneamente. A validação de túneis contínuos só pode ser realizada com registradores de dados sem fio TrackSense® Pro.
Para validar os processos de acordo com critérios de acessibilidade predefinidos, o software ValSuite™ é ideal.
A LTL é referência na área de validação de processos térmicos. Conheça mais sobre nossos produtos e serviços.
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