Refrigeradores de Bobina e Espiral
Fogões rotativos contínuos utilizam múltiplas “conchas” que são cilindros horizontais. Os mecanismos de transferência de lata para os cilindros estão ligados de modo que o sistema é sempre sincronizado e a velocidade do mecanismo de acionamento é o principal meio de controlar o processo.
A esterilização é realizada na(s) primeira(s) câmara(s) e o resfriamento na(s) última(s) câmara(s). Um dispositivo de alimentação é fornecido em lata através da válvula de alimentação para o rolo giratório do fogão.
No fundo das latas do reservatório, eles giraram, eventualmente causando interferência no produto, aumentando significativamente a taxa de transferência de calor.
A bobina, trabalhando em conjunto com a espiral estacionária, transporta a lata através do vapor de cozimento. O movimento em espiral contínuo e a rotação da lata através do cilindro conseguiu um cozimento uniforme e mais rápido a cada lata.
No final do processo de cocção, as latas são alimentadas, através de uma válvula de transferência, para a unidade de resfriamento onde um processo semelhante ao arrefece lentamente. Quando as latas são processadas, elas saem pela válvula de saída.
Alguns sistemas fornecem padrões de aquecimento e aquecimento específicos, empregando múltiplas conchas de esterilização ou resfriamento para que o sistema possa ter até sete conchas.
Para a validação de rotações de temperatura, pressão e rotação nestes sistemas, apenas os registradores de dados sem fio TrackSense® montados dentro das latas usando dispositivos apropriados podem ser usados. Normalmente, a maioria dos produtos será esterilizada a cerca de 120-135°C.
Produtos típicos processados em fogões rotativos:
Testes de distribuição de temperatura e abertura de calor:
O ensaio de distribuição de temperatura é projetado para garantir que as câmaras tenham uma temperatura uniforme e específica para uma prova de penetração de calor é determinar o comportamento de aquecimento e resfriamento do produto em um fogão-refrigerador específico para o estabelecimento de um processo térmico seguro , e avaliar os desvios do processo, encontrar a “mancha fria” no produto e garantir que todos os produtos recebam o calor agendado.
Novos fogões-refrigeradores podem ser presumidos para a exigência de estudos de distribuição de temperatura e as máquinas que foram submetidas a reparos ou redesenho também podem ser presumidas para a exigência de estudos de distribuição de temperatura. Se o número de rotações de lata (RPM) for direcionado à pressão nas válvulas de transferência, isso pode indicar que o maquinário precisa de manutenção.
Os testes de distribuição de temperatura e de penetração de calor devem ser realizados em cada fogão / refrigerador individual e para cada produto e recipiente.
Muitos produtos são produzidos diariamente em fogões giratórios usando diferentes parâmetros de processamento, resultando no desenvolvimento de produtos com identidades únicas, mas existem vários fatores críticos que precisam ser monitorados e avaliados periodicamente:
O calor aceitável na câmara afeta a segurança e a qualidade dos produtos.
Medições no “ponto frio” do produto são uma grande fonte de erros, e portanto a Ellab oferece uma vasta gama de acessórios de fixação, precisão e reprodutibilidade para cada lote.
Nos Fogões Contínuos somente os registradores de dados sem fio mais pequenos montados no interior do recipiente do produto, como o TrackSense® Mini ou Micro, podem ser usados.
Geralmente quanto menor o registrador melhor, pois isso minimiza os efeitos potenciais de mistura e reduz o efeito no tamanho do espaço livre da lata. Quando o tamanho do espaço livre é altamente crítico, algum produto pode precisar ser removido para permitir o volume do registrador na lata.
Antes de fazer qualquer medição, é uma boa idéia usar equipamentos que sejam compostos de acordo com:
O sistema calibrado deve estar equipado com canais suficientes para monitorar e registrar com precisão temperatura e pressão – dentro do sistema de entrega do processo.
Utilize registradores de dados sem fio TrackSense® de precisão e quantidade suficiente para monitorar as temperaturas do processo dentro do reservatório.
Os dados registrados devem registrar temperaturas e pressão em intervalos suficientes, não excedendo um minuto durante todo o ensaio.
Um sistema de termopar sempre tem a vantagem de ser um sistema em tempo real, mas a natureza da panela do refrigerador impede este método de ser utilizado em máquinas de produção. Eles ainda são usados em simuladores de fogão com sondas especiais e um anel coletor de contato sendo usado para permitir a rotação da lata.
O sistema de registro de dados sem fio TrackSense® está registrando os dados que depois do processo são baixados para o computador. Isto é mais fácil e mais rápido para instalar no fogão e o tamanho pequeno dos registradores MINI e MICRO torna-os ideais para a aplicação.
A LTL é referência na área de validação de processos térmicos. Conheça mais sobre nossos produtos e serviços.
Matriz São Paulo:
LTL Serviços – Soluções para Validação Térmica
Rua Helena Maria, 16 – Jd. Santa Mena
Guarulhos-SP – CEP: 07096-030
11 2937-6119 / 11 2229-6368 / 11 95904-0074
Filiais Recife e Ceará
